①塑料中含有水分或有雜質混入；

②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；
③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；

④塑料溫度低，或模溫低；

⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；

⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；

⑦潤滑劑不當或用量過多；

⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；

⑨注塑加工廠家注射速度過快，注射壓力過低；

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產的大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩定性差，容易變形;多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控制不好，就很難生產出好的產品來，尤其是生產白色的產品；4、PVC冷卻相

塑料產品變形的定義

注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具內的材料受到高壓而產生內部應力，導致脫模時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，并發生不規則的彎曲。 塑料產品的變形是不可避免的，只是有

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠在注塑生產塑料制品時會遇到產品邊緣有邊角發生；然而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的