
我們專業做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠家在生產中,對改性尼龍材料有很強的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風中循環干燥至含水量不超過0.3%為止,并應防止干燥后在吸濕。
高溫時易氧化降解,超過300℃時分解,在滿足成型工藝的前提下,應避免溶體溫度過高,并應避免在料筒內滯留時間過長。
流動性極好,溢邊值為0.02mm,左右,易溢料需采用自鎖式噴嘴。
成型收縮率及其范圍均較大,方向性明顯,易出現縮孔、凹痕等缺陷。
為結晶性材料,熔點較高,熔融溫度范圍較窄,熱穩定性較差。
熔體的冷卻速度對結晶度影響較大,對塑件結構及性能有明顯的影響,應控制好模溫。
對要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件,宜采用較低模溫;對要求硬度高、耐磨性好、變形小的厚壁塑件,宜采用較高模溫。
澆注系統形式及尺寸與加工PS時相似,但增大流道及進料口截面可避免縮孔和凹痕。
塑料制品壁厚應盡量均勻,脫模斜度應大些,尤其是對厚壁和深高型制品更應取大值。
采用螺桿式注塑機時,宜采用高壓縮比螺桿,螺桿頭應裝上止逆環,以免熔體回流。
注塑加工廠的料筒溫度隨原料品種、塑件形狀及注塑類型而定,主要根據其熔點確定。
改性尼龍制品的吸濕性強,為穩定其性能,需要對制品驚醒調濕處理。


料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。(2)加熱系統失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不

一、產品設計:設計塑件的形體結構時,應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

為提高模具品質檔次,最大限度減少模具質量問題投訴,交給客戶滿意的模具,對模具制造常見問題進行總結、歸納,并建立標準,按要求執行。1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特

出現燒焦這種情況,需要先用高速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總

塑料加工廠 下面介紹塑料簡易鑒別法: 1. 塑料的外觀鑒別 通過觀察塑料的外觀,可初步鑒別出塑料制品所屬大類:熱塑性塑料,,熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明,乳濁狀或不透明,只有